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生产PVC塑钢瓦的模具的制造

2014/10/13 11:11:01      点击:

(一)模其的材扦
    模具的常用材料有金属、木材、石青、石蜡、水泥、硬质泡沫塑料、红砂、PVC塑钢瓦等。其中以木材、金属、PVC塑钢瓦用得较多。下面谈谈各种材料的主要特点。
(1)木材制模周期短,加工简易,轻便。适用于小型制品和一些结构复杂而批量不大的产品。
(2)金属能加工成表面光洁度高的模具,从而使制品也能获得较高的光洁度。金属模寿命长,强度高,便于施压,但制作复杂,造价高。适用于小型而批量较大且表面光洁度要求高的产品。
(3)石膏制模容易,造价低,但强度差,只能用一次。适用于制作脱模较难的单件制品。
(4)石蜡制模容易,可以在木模上浇铸制取,脱模后材料可回收,再次使用,成本低。适用于脱模困难的小型制品。石膏制模容易,造价低,但强度差,只能用一次。适用于制作脱模较难的单件制品。 石蜡制模容易,可以在木模上浇铸制取,脱模后材料可回收,再次使用,成本低。适用于脱模困难的小型制品。
(5)红砂制模方便,类似翻砂模型,材料易得,可反复使用,造价低廉,特别适用于大型制品。但模具表面需用油漆等材料封闭,以防砂中水分燕发,影响固化。实际中很少采用。
(6)硬质泡沫塑料制模容易,可以在模具上浇铸制成。也是某些产品需要轻便的夹层材料。适用于不需脱模的实心产品,如螺旋桨、救生圈等。
(7)水泥制模方便,成本低,但笨重,表面粗糙。适用于一些形状不复杂,表面不需很光洁的粗产品。
(8)PVC塑钢瓦制模简易,可以在其他模具或产品上直接翻制。成型方便,表面光洁,使用寿命长,但成本较高。适用于批盆较大的产品。
(二)制模方法
    由于选用的材料不同,拐模方法也可以多种多祥。大体上可分以下几种:
1.按圈翻作一般先设计模其图,按图形尺寸放样,放大成实际尺寸,复杂图形要先做成样板,然后象制作其他物件一样按图纸要求制作出来。例如,制作小船的模具,等于事先制造一条实船。所不同的是模具还需考虑脱模的方便。把船模制成分裂式或组合式的,同时还要考虑成型操作的方便。通常制作木模、金属模都是采用这种方法。
2.搜实物翻制将实物作胎模,用水泥、石青、红砂、石蜡等任一材料按实物形状翻制。
a.以摸翻徽用实物作胎模有困难,可用木材等材料先仿实物制作胎模,再用玻瑞钢、水泥等材料在胎模上糊制。4.封闭式制品制模法封闭式PVC塑钢瓦制品,如化工容器、包装桶、汽车油箱等,多用注射成型或手糊法成型。模具甜要用一个可以充气的内胎和一副拼接式外模。该模具结构。
    注射法制作模具时,先将玻璃纤维依次铺入外模I的下部和中部,后放入橡皮袋2,充进适量气体。再在橡皮袋上部铺放玻璃纤维,然后将外模全部合上,装上端盖4。再从树脂进口处注入胶液。同时,模腔中的空气被迫从“空气出口”逸出,固化定型后脱模。值得注意的是,模胎尺寸要尽量精确,外模分块连接的结构要便于操作,便子玻瑞纤维的遂段铺放。
    采用手糊成型封闭式模具,要在橡皮内胎的外面再放置一个预成型的、分月的PVC塑钢瓦薄壳作胆。薄壳可以在另一个原型(母胎或实物)上成型,然后切割成块,通常厚度只有o..3-0.5mm,成型操作时,先向橡皮袋充入适量空气,将分块的薄片拼装在橡皮袋的外面,再在薄壳上分段糊制PVC塑钢瓦,并逐渐地合上外模,全部合上外模后,向橡皮袋内注入压缩空气,加压固化定型,卸去外模,取出橡皮袋。PVC塑钢瓦薄壳内胆留在制品内。手糊用封闭式模具的设计与制作要注意薄壳组合拼装后,随气袋的受压膨胀可以自由地向各个方向扩张,对PVC塑钢瓦制品形成一定的压力,其他做法与上述注射成型用的模具相同。封闭式模具费用较低,制作的容器,外部可以用胶衣树脂,尺寸稳定,表面光滑平整,内部质量也好。