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加工塑钢瓦其他成型方法

2014/10/13 14:08:51      点击:

    (一)喷封成型在手糊成型法的基础上,将树脂和PVC塑钢瓦纤维预先混合,采用机械喷射到模具上成型即所谓喷射成型。该工艺可提高工作效率,但产品的强度较低。一般只用于要求强度不高的普通产品。
    喷射成型实际上是将手糊成型法中的原料供给系统机械化、连续化。喷射时,两个喷枪同时工作,一个喷出固化剂加树脂,另一个喷出促进剂加树脂。在喷出的同时实现混合。相应的连续纤维束(无捻粗纱)不间断的被切成一定的长度,由压缩空气及时喷出,使树脂与PVC塑钢瓦纤维堆积在模具表面上,达到要求厚度时,停止喷射,然后用辊轮在上面滚压,用以赶除气泡,并使制品表面光滑。喷射成型在国外采用较多,其中,美国占总产量的300,跃居各种成型方法之首。现在国外生产浴缸和小船之类多采用这种方法。国内60年代开始研究,但未能推广应用,主要原因是喷射对环境污染较严重;树脂含量高,成本较高,而强度却较低,设备投资较大,技术要求高。
    (二)缠绕成型这是一种机械化、自动化程度相当高的成型方法,可以通过电脑进行程序控制,是一种很有发展前途的高效率的成型方法(图5-3)。同时,缠绕产品强度高,如圆形高压容器、贮罐和槽车等都是缠绕成型。
    缠绕成型时,用马达带动芯模旋转,丝嘴按照一定的轨迹运动,用一股或数十股的无捻粗纱,边加张力边浸树脂,然后通过丝嘴连续而有规律地绕在芯模上,当达到设计要求的厚度时,绕制停止。再经过固化后脱模,即成产品。绕制的三种形式中,最常用的是螺旋绕制,其次是平行绕制。绕制的种类还分为间断式和连续式两类。间断式适合绕制精密高强度的制品,如内压管、高压容器、油罐等。连续绕制适合大批量生产且截面直径相同的管形制品,但产品强度较低。
    缠绕成型一般用环氧树脂和不饱和聚m树脂。环氧树脂多用于电气的绝缘器件和耐腐蚀的曾材等。缠绕成型对芯模有不同要求:一般管形制品,用钢管或铝合金管,钢管成本低,铝合金管容易脱模。对于圆形封头的高压容器,整体绕制时,应选用石膏、低熔点合金等来制作,这样固化后,可以用熔化或溶解的方法来取出芯模。或者在金属内衬及橡胶、塑料内衬外缠绕,做成复合结构。我国曾用缠绕成型制作高压氧气瓶,其强度和耐压性能可与结构钢媲美。缠绕成型由于设备复杂、成本高,限制了该项工艺的推广应用。已经推广和比较实用的如船舶娓轴的包覆,救生圈制造和生产各种PVC塑钢瓦瓦槽车、‘管道等。